• Телеинспекционное обследование

• Визуальный и измерительный контроль

• Методы контроля герметичности

Прежде чем проводить очистные или ремонтно-восстановительные работы в трубопроводах, скважинах, колодцах, проводится телеинспекция, это позволяет оценить масштаб и рассчитать объем работ, подобрать наиболее подходящее оборудование и технологию для решения задачи.

Телеинспекция позволяет наблюдать за происходящим на глубине, внутри трубопроводов и скважин, при помощи видеокамеры и монитора. Полученные фото и видеоматериалы высокого качества, что позволяет увидеть малейшие повреждения на стенах труб. В зависимости от диаметра и назначения трубопровода применяется различное телеинспекционное оборудование: портативное (переносное), самодвижущееся, плавающее или проталкиваемое.

• обнаружить трещины и течи, засоры и посторонние предметы в трубах

• определить точное местоположение и характер дефекта трубопровода

• определить состояние трубопровода вокруг дефекта для принятия решения о локальном ремонте или замене участка трубопровода

• выявить места полного разрушения верхнего свода больших коллекторов для последующего своевременного ремонта и предотвращения провалов

• выявить места формирующего засора в канализационном коллекторе для своевременной прочистки и предотвращение выброса канализационных стоков на улицы

• выявить расстыковки и разрушения труб канализации для устранения и предотвращения попадания ливневых стоков в канализацию и перегрузки очистных сооружений

• выявить наличие посторонних предметов и песка в построенном трубопроводе

• выполнить проверку качества соединения труб и соответствие фактического уклона проектным значениям

• контроль новых сооружений (качество работы)

• периодический осмотр (состояние скважины и необходимость предупредительных мер)

• контроль качества периодических работ (подтверждение чистоты, ремонта, состояния скважины и соответствия работ заданию)

• контроль до покупки скважины или объекта (контроль состояния скважины)

• мониторинг подземных вод (определение качества, минеральных условий, геологических слоев и т.д.)

• контроль содержимого (оставленное или потерянное оборудование, части и осколки)

ВИЗУАЛЬНЫЙ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ

Визуальный и измерительный контроль продолжает играть важнейшую роль на всех стадиях технологического процесса и распространяется на:

• основной металл, сварочные материалы, полуфабрикаты, заготовки, изделия

• подготовку деталей к сварке

• сборку соединений и собранные узлы

• сварные соединения и наплавленные детали

• ремонт изделий и сборочный единиц при их техническом диагностировании в процессе эксплуатации и после истечения расчетного срока службы.

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ

Методы контроля герметичности предназначены для обнаружения только сквозных дефектов, поэтому во многих случаях они в зависимости от технических условий дублируются другими методами. Основное их преимущество — бесконтактность с объектом контроля.

КАК ВЫБРАТЬ МЕТОД ДИАГНОСТИКИ?

• особенностью контролируемого объекта

• нормативно-технической документацией, регламентирующей требования к качеству изделий

• характером и видом наиболее вероятных дефектов, возникающих как в процессе изготовления, так и при эксплуатации сварных конструкций

• возможностью применения метода в конкретных условиях изготовления объекта или его эксплуатации, а также производительностью контроля

• толщиной металла сварных соединений

• экономическими показателями

ОБОРУДОВАНИЕ

• Прочный, удобный для транспортировки корпус
• Два соединительных провода с клеммами (4м)
• Высокопроводимый стержень заземления
• Клемма индукционного сигнала (опционально)
• Питание от батарей (8шт)

• Частота (Мощность) 512 Гц, 8 кГц, 33 кГц (10 Ватт) и 51 кГц, 93.8 кГц (1 Ватт)
• Длительность непрерывной работы с одним комплектом батарей: 140 ч.
• Размер (ДхВхШ): 375мм х 160мм х 180мм